重慶螺旋管的產品工藝特性

　　重慶螺旋管將熱軋帶鋼送進焊管機組，經多道熱軋帶鋼擠壓成型，熱軋帶鋼慢慢翻卷，產生有張口空隙的環形精軋管，調節擠壓成型輥的壓下量，使焊接空隙操縱在1~3毫米，并使焊縫兩邊平齊。

　　1.如空隙過大，則導致鄰近效應降低，渦旋發熱量不夠，焊接晶間接性合欠佳而造成未焊接或裂開。

　　2.如空隙過小則導致鄰近效應擴大，焊接發熱量過大，導致焊接燒蝕;或是焊接經擠壓成型、擠壓成型后產生大坑，影響焊接表層質量。

　　將精軋管的2個邊沿加溫到焊接溫度后，在擠壓成型輥的擠壓成型下，產生相互的金屬材料晶體相互之間滲入、結晶體，終產生堅固的焊接。重慶螺旋管若擠工作壓力過小，產生相互結晶的總數就小，焊接金屬材料抗壓強度降低，承受力后會造成裂開;假如擠工作壓力過大，可能使熔融狀態的金屬材料被擠壓焊接，不僅減少了焊接抗壓強度，并且會造成很多的內外毛邊，乃至導致焊接搭縫等缺點。

　　加工工藝特性

　　重慶螺旋管關鍵加工工藝特性：

　　1.成形全過程中,厚鋼板形變勻稱,內應力小,表層不造成刮傷。生產加工的重慶螺旋管在直徑和壁厚的規格規格型號范疇上面有更高的協調能力,特別是在在生產制造高鋼級厚壁管管,尤其是中口徑厚壁管管層面具備別的加工工藝無可比擬的優點,可滿足客戶需求在重慶螺旋管規格型號層面大量的規定。

　　2.選用優秀的兩面電弧焊的加工工藝，可在佳部位完成焊接，不容易出現錯口、焊偏和未熔透等缺點,非常容易操縱焊接質量。

　　3.對無縫鋼管開展百分之二十100的質量查驗,使鋼管生產的整個過程均在合理的檢驗、監管下，合理地確保了產品質。

　　4.成條生產流水線的所有機器設備具有與電子計算機數據收集系統軟件連接網絡的作用,完成數據信息及時傳送,由正中間主控室對加工過程中的性能參數