重慶螺旋管的壓鑄生產效率

　　重慶螺旋管的生產率很高，關鍵是由于鋁壓鑄生產制造便于完成機械自動化和全自動實際操作。全部商品生產制造周期時間短，高效率，能夠在一定水平上開展大批量生產。鋁壓鑄是鍛造全過程中一種高生產效率的方式。比如，一般的冷壓室鋁壓鑄機每個班可鋁壓鑄600-700次，而中小型熱室壓鑄機每個班可鋁壓鑄3000-7000次。此外，鋁壓鑄型具備較長的使用期，而一對鋁壓鑄型的鋁壓鑄焊接管的使用壽命可做到100,000次乃至數千萬次

　　重慶螺旋管歷經鋁壓鑄，操作流程中形狀記憶合金的添充速率很快，凹模內的汽體無法徹底消除，造成 鑄造件具備出氣孔和空氣氧化參雜物，進而降低了鑄造件的品質。因為孔內的汽體在高溫下澎漲，因而鋁壓鑄構件的表面起泡。因而，焊接管一般不開展熱處理工藝，不宜在高溫下工作。

　　不宜小大批量生產。關鍵緣故是鋁壓鑄機和壓鑄件價格比較貴，鋁壓鑄機生產制造高效率，小大批量生產不是經濟發展的。鑄造件規格受限制。因為鋁壓鑄機的夾持力和壓膜規格的限定，不可以鋁壓鑄大中型鑄造件。針對繁雜的凹鑄造件，鋁壓鑄難以。

　　鋁壓鑄鋁合金的種類受限制。因為壓鑄件受應用溫度的限定，因而高溶點鋁合金(比如輕金屬)的鋁壓鑄使用壽命低，而且無法在具體生產制造中應用。當今用以鋁壓鑄的鋁合金主要是鋅合金材料，鋁合金型材，壓鑄鋁和合金銅。

　　沖針和模貝中間的空隙針對焊接管的品質極其重要。落料空隙立即影響沖孔機，落料部的品質，模貝使用壽命，卸合模力，推工作壓力，沖孔機力和規格精密度過大，板才彎折拉申，毛邊粗壯。顯而易見壞掉。該一部分的品質很差;空隙很小，擠壓成型加重，毛邊向外提升，模貝比較嚴重磨壞，使用壽命減少。